Barmag liefert die neueste Maschinengeneration für technische Garne nach Asien

BARMAG LIEFERT DIE NEUESTE MASCHINENGENERATION FÜR TECHNISCHE GARNE NACH ASIEN

Die Barmag AG, Remscheid, Weltmarktführer auf dem Gebiet des Chemiefasermaschinenbaus, liefert die neueste Maschinengeneration für technische Garne aus PES, PA6 und PA6.6 an einen Kunden in Asien. Der Auftrag umfasst 12 Positionen dieser Anlage, die hinsichtlich Produktivität und Flexibilität neue Maßstäbe setzt.

Das modular aufgebaute Streckfeld ermöglicht den Garnproduzenten entsprechend den Anforderungen des dynamischen Marktes flexibel zu reagieren und Garne von High Modulus Garnen (HM) über High Modulus Low Shrinkage Garne (HMLS) bis hin zu Low Shrinkage Garnen (LS) herzustellen.

Durch den Einsatz einer neuen, speziell für die Anwendung in Technisch Garn Anlagen entwickelten Galettengeneration, können Titer von bis zu 6600 dtex je Position verstreckt und aufgewickelt werden. Das entspricht einer Produktionsleistung von z. B. ca. 1000 jato konventionell hergestellten PET-HT-Garns je Position und damit einer Produktionssteigerung von bis zu 50% gegenüber den Standardmaschinen.

Auf Basis der erfolgreichen ACW® Spulkopfreihe hat Barmag einen speziell auf die Anforderungen der Technisch Garn Prozesse ausgelegten neuen Spulkopf entwickelt. Die Vorteile der bewährten CW®-Baureihe, wie z.B. die sehr hohe Wechselsicherheit und Robustheit, werden ergänzt durch die des ACW® Wicklers wie z.B. höchste Wickelgeschwindigkeiten oder eine längere Parkzeit der Spulen. Der ACW® für technische Garne ist mit dem neu entwickelten Flügelchangiersystem Twin Stroke Traverse (TST) ausgerüstet. Mit diesem Changiersystem werden auch Hübe von 12? (305mm) realisiert. Diese Hubverbreiterung bedeutet gegenüber einer Durchmesservergrößerung eine deutliche Energieeinsparung in der Weiterverarbeitung, wie zum Beispiel beim Twisten oder Kablieren. Die ACW® Spulköpfe werden mit 3, 4 oder 6 Wickelpositionen ausgerüstet. Dabei lässt die symmetrische Fadenverteilung auf einem Spannfutter je nach Spulkopf-Typ gleichzeitiges Aufspulen von 1, 2, 3, 4 oder 6 Fäden zu.
Die Umrichter- und Steuerungselektronik AGIS (Advanced Godet Inverter System) ist direkt hinter der Maschine platziert und benötigt keinen zusätzlichen klimatisierten Raum, was zur Kostensenkung beiträgt. Der durch die Anordnung der Schaltschränke im Maschinengestell reduzierte Gebäudebedarf senkt ebenfalls die Investitionskosten des Kunden. Alle eingesetzten Komponenten sind nach der neuesten EMV Richtlinie geprüft und zugelassen.

Die Dateneingabe an der Maschine erfolgt über das GUIDE System (Graphical User Interface and Data Evaluation). Das GUIDE System beinhaltet unter anderem eine auf Windows basierende Bedienoberfläche, die Möglichkeit zur Telediagnostik über das Internet, detaillierte Produktionsstatistik und eine Auswahl von verschiedenen Bedienersprachen wie z.B. Chinesisch.

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Kontakt:

Ute Watermann
Unternehmenskommunikation
Tel. 02191-671634
E-Mail: ute.watermann@barmag.de